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行業(yè)動(dòng)態(tài)
公路壓漿劑充盈度問(wèn)題
添加日期：2015年08月04日 關(guān)鍵字：公路壓漿劑充盈度問(wèn)題
公路壓漿劑充盈度問(wèn)題
壓漿劑充盈度管 壓漿劑充盈度試驗(yàn)儀廠家符合鐵道部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管道壓漿技術(shù)條件所規(guī)定試管直徑和角度，充盈度判定：如果厚度超過(guò)1mm的泡沫層，或者存在大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1mmL的水，則判定充盈度指標(biāo)不合格充盈度夾角120°，充盈度管內(nèi)徑￠40mm 長(zhǎng)度500mm
公路施工ZYJ-450型壓漿劑高速制漿機(jī)
高速公路壓漿劑高速制漿機(jī)
執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道》壓漿技術(shù)條件
ZYJ-450L制漿機(jī)針對(duì)低水膠比灌漿材料開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用制漿設(shè)備，主要用于水電、鐵路、公路、建筑、礦山等行業(yè)的工程施工中，將灌漿料或壓漿劑、水泥與水混合后可快速制成漿液。與一般葉片式攪拌機(jī)相比，具有制漿效率高、操作簡(jiǎn)便、漿液均勻等特點(diǎn)。 □
技術(shù)參數(shù)參數(shù)值 攪拌桶容量 升 400 許用水膠比 0.27±0.01 制漿時(shí)間 分鐘 5 攪拌泵轉(zhuǎn)速/額定功率 (轉(zhuǎn)/分)/千瓦 93/1.5 循環(huán)泵轉(zhuǎn)速/額定功率 (轉(zhuǎn)/分)/千瓦 1440/11 儲(chǔ)漿桶轉(zhuǎn)速/額定功率 (轉(zhuǎn)/分)/千瓦 72/5.5 儲(chǔ)漿桶容量 升 1200 儲(chǔ)漿桶重量 千克 340 制漿機(jī)重量 千克 490 外表尺寸 毫米 1790×1036×1575 □
工作原理 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速剪切泵開(kāi)式葉輪旋轉(zhuǎn)剪切，產(chǎn)生高速液流，并在桶內(nèi)形成強(qiáng)烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，桶內(nèi)斜置攪拌槳對(duì)桶內(nèi)漿液進(jìn)行機(jī)械攪拌，從而達(dá)到制備低水膠比漿體的目的。
□ 使用說(shuō)明 1、檢查循環(huán)泵、攪拌槳轉(zhuǎn)向正確，將排漿閥門(mén)關(guān)緊，使制漿、送漿閥門(mén)處于制漿循環(huán)位置，保證排漿管不漏水； 2、加入適量的水，開(kāi)啟循環(huán)泵清洗并潤(rùn)濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機(jī)內(nèi)水放出； 3、加水至制漿桶內(nèi)刻度線（一般為81kg）位置，開(kāi)啟循環(huán)泵、攪拌泵，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時(shí)間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3~5分鐘； 4、切換制漿閥至排漿位置，將制好的漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶中，保持動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿； 5、將壓漿機(jī)管路連接到儲(chǔ)漿桶后，開(kāi)始?jí)簼{； 6、壓漿完成后立即清洗設(shè)備及管路，開(kāi)啟循環(huán)泵、攪拌器，使得制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。 □ 設(shè)備維護(hù)與檢修 1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查運(yùn)動(dòng)件有無(wú)卡阻現(xiàn)象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意設(shè)備是否有其他異常現(xiàn)象，應(yīng)特別注意電機(jī)從軸端看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，攪拌槳從上向下看應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； 2、定期檢查泵軸承座油面高度，若油量較少應(yīng)及時(shí)加入30號(hào)機(jī)油； 3、換向手柄置于左邊的位置時(shí)為制漿位置，右邊為排漿位置。夾管閥膠管變形或老化嚴(yán)重影響密封時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換； 4、避免循環(huán)泵長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，并防止較大堅(jiān)硬顆粒或易纏繞的帶狀物進(jìn)入循環(huán)泵； 5、定期檢查攪拌裝置的滑動(dòng)軸承是否磨損，根據(jù)磨損程度及時(shí)更換； 6、定期調(diào)整泵組盤(pán)根密封松緊，以盤(pán)根盒少許滴水為宜，過(guò)分壓緊會(huì)影響盤(pán)根使用壽命和設(shè)備效率； 7、清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)將制漿桶底部和循環(huán)泵底部閥門(mén)打開(kāi)，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設(shè)備效率。
施工設(shè)備技術(shù)指標(biāo) 表4-1
序號(hào)
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備技術(shù)指標(biāo)
1
供料機(jī)
采用螺旋輸送器送料，稱(chēng)重傳感器自動(dòng)計(jì)量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。
2
制漿機(jī)
轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿(mǎn)足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
3
壓漿機(jī)
應(yīng)采用活塞式壓漿泵,其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa,可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25％～75％的量程范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)有隔膜裝置。
4
儲(chǔ)漿罐
儲(chǔ)漿罐應(yīng)帶有攪拌功能，帶3mm過(guò)濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
5
真空泵
真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
6
壓漿記錄儀
具有測(cè)定和記錄壓力和流量的裝置。
管道壓漿劑檢測(cè)儀器
1，流動(dòng)度試驗(yàn)儀—流動(dòng)錐
2，自由泌水及24h自由膨脹試驗(yàn)儀
3，毛細(xì)泌水試驗(yàn)儀
4，壓力泌水率試驗(yàn)儀
5，充盈度試驗(yàn)儀
6，壓漿劑凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀
7，壓漿劑抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（30Y T電腦伺服微機(jī)控制）
8，J-15L壓漿劑專(zhuān)用攪拌機(jī)
9，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗(yàn)儀,
10，壓漿劑沉積率試驗(yàn)儀
,11，壓漿劑豎向膨脹率試驗(yàn)儀
12，鋼絲間泌水率試驗(yàn)儀
13，壓漿劑壓力充盈度試驗(yàn)儀,
14，壓漿劑材料抗分離試驗(yàn)儀
15，鋼筋銹蝕儀
高速公路壓漿劑高速制漿機(jī)
執(zhí)行檢驗(yàn)依據(jù)：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）
標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008《鐵路后張預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道》壓漿技術(shù)條件
ZYJ-450L制漿機(jī)針對(duì)低水膠比灌漿材料開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用制漿設(shè)備，主要用于水電、鐵路、公路、建筑、礦山等行業(yè)的工程施工中，將灌漿料或壓漿劑、水泥與水混合后可快速制成漿液。與一般葉片式攪拌機(jī)相比，具有制漿效率高、操作簡(jiǎn)便、漿液均勻等特點(diǎn)。 □
技術(shù)參數(shù)參數(shù)值 攪拌桶容量 升 400 許用水膠比 0.27±0.01 制漿時(shí)間 分鐘 5 攪拌泵轉(zhuǎn)速/額定功率 (轉(zhuǎn)/分)/千瓦 93/1.5 循環(huán)泵轉(zhuǎn)速/額定功率 (轉(zhuǎn)/分)/千瓦 1440/11 儲(chǔ)漿桶轉(zhuǎn)速/額定功率 (轉(zhuǎn)/分)/千瓦 72/5.5 儲(chǔ)漿桶容量 升 1200 儲(chǔ)漿桶重量 千克 340 制漿機(jī)重量 千克 490 外表尺寸 毫米 1790×1036×1575 □
工作原理 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速剪切泵開(kāi)式葉輪旋轉(zhuǎn)剪切，產(chǎn)生高速液流，并在桶內(nèi)形成強(qiáng)烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，桶內(nèi)斜置攪拌槳對(duì)桶內(nèi)漿液進(jìn)行機(jī)械攪拌，從而達(dá)到制備低水膠比漿體的目的。
□ 使用說(shuō)明 1、檢查循環(huán)泵、攪拌槳轉(zhuǎn)向正確，將排漿閥門(mén)關(guān)緊，使制漿、送漿閥門(mén)處于制漿循環(huán)位置，保證排漿管不漏水； 2、加入適量的水，開(kāi)啟循環(huán)泵清洗并潤(rùn)濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機(jī)內(nèi)水放出； 3、加水至制漿桶內(nèi)刻度線（一般為81kg）位置，開(kāi)啟循環(huán)泵、攪拌泵，將粉料按規(guī)定順序均勻加入，控制加料時(shí)間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌3~5分鐘； 4、切換制漿閥至排漿位置，將制好的漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶中，保持動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿； 5、將壓漿機(jī)管路連接到儲(chǔ)漿桶后，開(kāi)始?jí)簼{； 6、壓漿完成后立即清洗設(shè)備及管路，開(kāi)啟循環(huán)泵、攪拌器，使得制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。 □ 設(shè)備維護(hù)與檢修 1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)檢查運(yùn)動(dòng)件有無(wú)卡阻現(xiàn)象，各處連接是否緊固，然后才能接電空轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意設(shè)備是否有其他異常現(xiàn)象，應(yīng)特別注意電機(jī)從軸端看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，攪拌槳從上向下看應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； 2、定期檢查泵軸承座油面高度，若油量較少應(yīng)及時(shí)加入30號(hào)機(jī)油； 3、換向手柄置于左邊的位置時(shí)為制漿位置，右邊為排漿位置。夾管閥膠管變形或老化嚴(yán)重影響密封時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換； 4、避免循環(huán)泵長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)，并防止較大堅(jiān)硬顆粒或易纏繞的帶狀物進(jìn)入循環(huán)泵； 5、定期檢查攪拌裝置的滑動(dòng)軸承是否磨損，根據(jù)磨損程度及時(shí)更換； 6、定期調(diào)整泵組盤(pán)根密封松緊，以盤(pán)根盒少許滴水為宜，過(guò)分壓緊會(huì)影響盤(pán)根使用壽命和設(shè)備效率； 7、清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)將制漿桶底部和循環(huán)泵底部閥門(mén)打開(kāi)，使殘存的水泥漿充分排出，避免硬化影響設(shè)備效率。
施工設(shè)備技術(shù)指標(biāo) 表4-1
序號(hào)
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備技術(shù)指標(biāo)
1
供料機(jī)
采用螺旋輸送器送料，稱(chēng)重傳感器自動(dòng)計(jì)量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。
2
制漿機(jī)
轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿葉的速度范圍宜在10-20m/s。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿(mǎn)足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。
3
壓漿機(jī)
應(yīng)采用活塞式壓漿泵,其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa,可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表25％～75％的量程范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)有隔膜裝置。
4
儲(chǔ)漿罐
儲(chǔ)漿罐應(yīng)帶有攪拌功能，帶3mm過(guò)濾網(wǎng)，其體積應(yīng)不低于所灌孔道體積的1.5倍。
5
真空泵
真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。
6
壓漿記錄儀
具有測(cè)定和記錄壓力和流量的裝置。
管道壓漿劑檢測(cè)儀器
1，流動(dòng)度試驗(yàn)儀—流動(dòng)錐
2，自由泌水及24h自由膨脹試驗(yàn)儀
3，毛細(xì)泌水試驗(yàn)儀
4，壓力泌水率試驗(yàn)儀
5，充盈度試驗(yàn)儀
6，壓漿劑凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀
7，壓漿劑抗折抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（30Y T電腦伺服微機(jī)控制）
8，J-15L壓漿劑專(zhuān)用攪拌機(jī)
9，壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗(yàn)儀,
10，壓漿劑沉積率試驗(yàn)儀
,11，壓漿劑豎向膨脹率試驗(yàn)儀
12，鋼絲間泌水率試驗(yàn)儀
13，壓漿劑壓力充盈度試驗(yàn)儀,
14，壓漿劑材料抗分離試驗(yàn)儀
15，鋼筋銹蝕儀